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操作员可能会压缩700到1

  宾夕法尼亚州哈里斯堡 -二十年来,AMP公司生产了一种气动手持式压接工具系列,可终止电气连接。然而,注意特定的客户需求导致八种不同的版本提供很少的模块化。这种模块化的缺乏造成了库存问题并阻碍了现场的轻松转换。SC为威斯敏斯特的Compact Air Products Inc.开发的AMP,模块化动力单元将不同的动力单元版本整合到电动气动工具系统中,该系统利用可互换的刀架组件和压接头。新生产线成功的关键:用电子控制装置取代以前的空气逻辑和相关管道。控制组件位于手动工具外壳内置的定制电路板上。这些功能可以调节定时和压力保证等功能,并允许通过薄膜触发器或电动脚踏开关进行激活。

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  例如,定时电路和霍尔传感器有助于消除部分压接。当模具底部时,传感器检测到工具的激活活塞的存在。由此产生的信号打开钳口以释放卷曲的产品。如果钢丝规大于工具的压接能力会阻止活塞完全移动,则钳口保持锁定状态,提醒操作员。

  “采用之前的设计,”AMP的丹莫塞尔说,“除了通过物理测量压接高度之外,没有办法确定模具是否已经触底。这一步在现场是不实用的,操作员可能会压缩700到1,000个端子。小时。”

  电子设备还包括一个压力传感器,可在气压低于最小值时防止工具启动;LED指示“系统就绪”状态;和计时器,以防止“双重紧抓”。

  用户可以移除工具的背板并连接第四个气缸,这一功能增加了系统的模块化并提高了压接力。紧凑型空气产品还通过重新定位工具的气流路径来最大化压接功率。空气不是穿过所有三个活塞的中心,而是通过外部挤压隧道。这种设计与减少气动管道相结合,使新工具具有更小,更符合人体工程学的外形。

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